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在电力、冶金、矿山等工业领域，导流套作为关键部件，长期承受高速含尘气流的强烈冲蚀，磨损失效是其主要的失效形式。为显著提升其使用寿命，采用热喷涂技术在表面制备金属耐磨涂层，已成为一项效率高且经济的主流解决方案。
涂层的性能核心在于材料选择。其中，碳化钨系金属陶瓷涂层（如WC-Co、WC-CoCr） 凭借其非常高的硬度和良好的耐磨粒磨损性能，成为导流套耐磨涂层的主要选择。它在提供耐磨保护的同时，还兼具良好的韧性与耐腐蚀性。
为保证涂层性能，超音速火焰喷涂 是公认的适合的工艺。该技术能产生速度超过音速的焰流，将熔融或半熔融的粉末颗粒以非常高的动能撞击工件表面，形成结合强度高、结构致密、氧化物含量低的涂层，能大限度地保留碳化钨硬质相，发挥其良好的耐磨潜力。
一套严谨的工艺流程是成功的关键，导流套表面喷涂的主要步骤如下：
1、表面预处理：通过除油和尖锐砂粒喷砂，达到洁净、粗糙的活化表面，这是涂层牢固结合的基石。
2、细致喷涂：在准确控制的参数下进行均匀喷涂，并监控基体温度，防止过热。
3、后处理：通过磨削或车削达到尺寸与精度，必要时采用封孔剂填充微孔，以提升耐腐蚀性。
因此，通过热喷涂技术赋予导流套表面高性能耐磨涂层，不仅能大幅延长新件的服役周期，更是对昂贵旧件进行再制造、节约成本的良好途径。此项技术已成为提升设备可靠性、实现降本增效的重要表面工程技术。
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